2月7日，國家工信部、發(fā)改委和生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《三部門關(guān)于促進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》指出，推進(jìn)廢鋼資源高質(zhì)高效利用，有序引導(dǎo)電爐煉鋼發(fā)展。前不久，中冶賽迪自主研發(fā)的世界首臺(tái)采用IGBT柔性直流電源技術(shù)的超級(jí)電弧爐在四川攀長特鋼熱試成功，為發(fā)展新型電爐裝備、推動(dòng)鋼鐵短流程冶煉樹立了標(biāo)桿。

攀長特鋼超級(jí)電弧爐熱試成功

廢鋼是可無限循環(huán)利用的綠色再生資源，用廢鋼生產(chǎn)1噸鋼，可減少1.6噸二氧化碳排放和3噸固體廢物的排放。電爐作為冶煉廢鋼的主要裝備，能耗和碳排放均只有高爐-轉(zhuǎn)爐長流程的1/3，推進(jìn)電爐煉鋼短流程成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

針對(duì)長期困擾電弧爐煉鋼的能量利用率低、消耗高、二噁英污染等問題，中冶賽迪在關(guān)鍵工藝裝備及控制技術(shù)方面取得重大突破，自主研發(fā)了高效、低碳、低能耗、環(huán)境友好的綠色智能超級(jí)電弧爐，2020年榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

中冶賽迪超級(jí)電弧爐主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：

1開發(fā)了滿足復(fù)雜爐料結(jié)構(gòu)的超高功率電弧爐智能供電技術(shù)及裝備，形成了我國超高功率電弧爐供電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系；

2首創(chuàng)了高效深度潔凈冶煉技術(shù)，攻克了全廢鋼電弧爐高品質(zhì)鋼生產(chǎn)的世界難題；

3獨(dú)創(chuàng)的綠色輸送廢鋼預(yù)熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢鋼高效預(yù)熱和污染物超低排放；

4研發(fā)了跨尺度高效協(xié)同控制技術(shù)，穩(wěn)定提升了電弧爐煉鋼綠色、高效、潔凈生產(chǎn)水平。

其中，已投用的攀長特鋼超級(jí)電弧爐集成新型IGBT柔性直流電源、多陰極分流分控+風(fēng)冷觸針底陽極、廢鋼化學(xué)能強(qiáng)化預(yù)熱、非涉碳冶煉、智能化生產(chǎn)等裝備及控制技術(shù)，冶煉過程中廢鋼加料速度8~10 t/min，電源網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)≧0.97、整體損耗＜3%，電壓、電流波動(dòng)＜3%，二噁英排放≤0.1ng-TEQ/Nm3，粉塵排放8-10mg/Nm3，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

超級(jí)電爐核心裝備新型柔性IGBT直流電源出廠測(cè)試

目前，中冶賽迪另一臺(tái)75t超級(jí)電弧爐正在四川某鋼廠安裝調(diào)試中，采用階梯擾動(dòng)廢鋼預(yù)熱技術(shù)，將實(shí)現(xiàn)電耗300~320kwh/t，電極消耗降<0.9 kg/t，展現(xiàn)電爐煉鋼的高效低耗冶煉水平。

相比于傳統(tǒng)電弧爐，中冶賽迪超級(jí)電弧爐可實(shí)現(xiàn)冶煉周期縮短≥15~25min，噸鋼冶煉電耗降低≥50~100kWh/t，電極消耗降<1kg/t，二氧化碳減排≥40 kg/t，滿足鋼鐵工業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)、降排放的需要。大力推進(jìn)超級(jí)電弧爐的行業(yè)應(yīng)用，還可通過降低原礦需求進(jìn)一步增強(qiáng)資源保障能力，為鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

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