鋼結(jié)構(gòu)三維圖集

金屬屋面

1、屋脊做法

說(shuō) 明1：

1.屋脊加強(qiáng)背板起到加強(qiáng)局部支撐、固定屋脊金屬外堵頭的作用，避免屋脊位置局部較軟而變形，后期出現(xiàn)返水的問(wèn)題；

2.屋脊位置兩側(cè)的屋面板需留有一定的間距，此間距需通過(guò)計(jì)算來(lái)確定；

3.屋脊節(jié)點(diǎn)施工流程：屋面檁條→滑動(dòng)支架→屋面金屬板→屋脊加強(qiáng)背板→屋脊金屬外堵頭→屋脊蓋板；

4.屋脊蓋板與屋脊金屬外堵頭固定；屋脊加強(qiáng)背板僅與屋脊金屬外堵頭固定，嚴(yán)禁與屋面檁條打釘固定；

5.屋脊金屬外堵頭需使用丁基膠帶進(jìn)行包裹，且上表面的固定釘需朝向室外；

6.屋脊蓋板搭接處：搭接250mm、打一道暗膠，一道明膠使用鉚釘或縫合釘進(jìn)行連接。    

2、檐口做法

說(shuō) 明2：

1.此節(jié)點(diǎn)中Z型支撐件起到固定檐口金屬壓條、檐口金屬內(nèi)堵頭的作用，同時(shí)在施工完成后若出現(xiàn)檐口釘孔漏水的問(wèn)題，可以確保其落入天溝進(jìn)行排水；

2.檐口節(jié)點(diǎn)施工流程：屋面檁條→檐口天溝→Z型支撐件→檐口金屬內(nèi)堵頭→滑動(dòng)支架→屋面金屬板→檐口金屬壓條；

3.屋面板在檐口位置伸入天溝的長(zhǎng)度≥120mm；

4.Z型支撐件固定在天溝上，下部需打暗膠。檐口金屬內(nèi)堵頭與檐口金屬壓條固定在Z型支撐件上。    

3、雨棚做法

說(shuō) 明3：

1.雨棚的坡度需結(jié)構(gòu)找坡或者加方管找坡，坡度建議為3%；

2.雨棚檐口收邊需要沖滴水孔進(jìn)行排水；

3.雨棚結(jié)構(gòu)的高度超過(guò)600mm時(shí)，需增加墻面板進(jìn)行收口。

4、外天溝做法

說(shuō) 明4：

1.外掛天溝與天溝拉條及屋面板進(jìn)行固定。外掛天溝需保證外側(cè)高度低于靠近室內(nèi)的高度，避免積水時(shí)水流入室內(nèi)。

5、伸縮縫做法

說(shuō) 明5：

1.檐口節(jié)點(diǎn)施工流程：屋面檁條→滑動(dòng)組件1→滑動(dòng)組件2→屋面金屬板→伸縮縫蓋板；

2.滑動(dòng)組件1每根檁條布置一個(gè)，與檁條進(jìn)行固定；滑動(dòng)組件2通長(zhǎng)布置，扣合在滑動(dòng)組件1上，不允許打釘固定；

3.伸縮縫蓋板與滑動(dòng)組件使用大帽拉鉚釘及縫合釘進(jìn)行固定，下加丁基膠帶；

4.伸縮縫蓋板搭接長(zhǎng)度不低于200mm，搭接位置處設(shè)置兩道暗膠或者一道明膠一道暗膠。    

6、采光板做法

說(shuō) 明6：

1.與壓型金屬板系統(tǒng)配合使用的采光材料常用的有聚碳酸酯（PC）采光板和玻璃纖維增強(qiáng)聚酯（FRP）采光板；

2.聚碳酸酯采光板也稱陽(yáng)光板，分為實(shí)心板和空心板，空心板為兩層和多層；板型分為平板和波紋板；抗紫外線功能分為單面保護(hù)層和雙面保護(hù)層；

3.玻璃纖維增強(qiáng)聚酯采光板也稱玻璃鋼彩鋼板；

4.采光板與屋面搭接位置需加屋脊加強(qiáng)背板及檐口金屬壓條固定，搭接長(zhǎng)度不低于250mm。

7、山墻做法

說(shuō) 明7：

1.山墻固定件能夠起到固定鋼絲網(wǎng)及女兒墻內(nèi)板的作用；

2.山墻滑動(dòng)組件1及山墻滑動(dòng)組件2起到增強(qiáng)屋面抗風(fēng)能力，保障屋面板整體滑移的作用；

3.滑動(dòng)收邊件2與屋面板、滑動(dòng)組件2使用大帽拉鉚釘進(jìn)行固定，內(nèi)需加設(shè)一道暗膠；

4.山墻泛水板搭接長(zhǎng)度不低于200mm，搭接位置處設(shè)置兩道暗膠或者一道明膠一道暗膠。

8、雨棚連接板做法

說(shuō) 明8：

1.若無(wú)連接板加勁板，也不想設(shè)置背板可將自攻釘改為拉鉚釘；

2.剪口四周涂滿聚氨酯密封膠。    

9、氣樓節(jié)點(diǎn)做法一

說(shuō) 明9：

1、氣樓端板及氣樓底板需根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況確定是否增加。

2、氣樓泛水收邊高度不低于250mm。

10、氣樓節(jié)點(diǎn)做法二

說(shuō) 明：

1、氣樓泛水收邊高度不低于250mm。

鋼結(jié)構(gòu)樓板體系

樓承板施工支撐

1、桁架樓承板及壓型鋼板超計(jì)算跨度支撐做法 

說(shuō) 明1：          
（1）.在樓板底部搭設(shè)腳手架支撐加固，腳手架的布置方式需要計(jì)算確

定；

（2）.支撐體系自身穩(wěn)定性要有可靠的水平連接件或者斜撐保證。

2、可拆卸桁架樓承板桁架支撐做法     

說(shuō) 明2：          
（1）.在樓板底部搭設(shè)桁架支撐，桁架的布置方式（間距、桁架規(guī)格

等）需要計(jì)算確定，此外還應(yīng)考慮鋼梁翼緣的穩(wěn)定性；          
（2）.支撐體系自身穩(wěn)定性要有可靠的水平連接件或者斜撐保證。

3、疊合板臨時(shí)支撐做法    

說(shuō) 明3：          
（1）.在樓板底部搭設(shè)腳手架支撐加固，腳手架的布置方式需要計(jì)算確定；          
（2）.支撐體系自身穩(wěn)定性要有可靠的水平連接件或者斜撐保證。

裝配式結(jié)構(gòu)（鋼板框體系）    

1、鋼板框體系模型

2、組合節(jié)點(diǎn)做法    

3、裝配式板詳圖

4、鋼筋桁架樓承板梁上搭接節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明4：

1.壓型鋼板搭接邊梁，搭接鋼梁的支承長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm，搭接混凝土梁的支承長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；

2.壓型鋼板搭接中間梁，搭接鋼梁的支承長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，搭接混凝土梁的支承長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm；    

3.壓型鋼板與鋼梁點(diǎn)焊固定，每個(gè)波谷至少應(yīng)點(diǎn)焊1處。連續(xù)板與中間支承鋼梁連接時(shí)，可適當(dāng)減少焊點(diǎn)，每塊板不應(yīng)少于2處；

4.栓釘中心至鋼梁上翼緣側(cè)邊或預(yù)埋件邊的距離不應(yīng)小于35mm，至設(shè)有預(yù)埋件的混凝土梁上翼緣側(cè)邊的距離不應(yīng)小于60mm。

5、鋼筋桁架樓承板與混凝土剪力墻連接節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明5：

1.組合樓板支承于剪力墻側(cè)面上，宜在剪力墻預(yù)留鋼筋，并與組合樓板連接；

2.剪力墻側(cè)面預(yù)埋件不得采用膨脹螺栓固定，可預(yù)留預(yù)埋件，焊接固定；

3.角鋼不應(yīng)小于L70×5，焊縫高度不小于5mm；

4.施工流程：剪力墻鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→剪力墻混凝土澆筑→角鋼安裝→鋪設(shè)樓承板→焊接栓釘→土建鋼筋綁扎。    

6、鋼筋桁架樓承板懸挑部位節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明6：

1.當(dāng)施工階段永久荷載小于3kN/㎡，收邊鋼板（Q235）厚度：懸挑長(zhǎng)度a≤80mm，板厚t=1.2mm；80＜a≤120mm，t=1.5mm；120＜a≤180mm，t=2mm；180＜a≤250mm，t=2.6mm；

2.收邊鋼板與鋼梁上翼緣搭接長(zhǎng)度不小于50mm，采用角焊縫長(zhǎng)度25mm、間隔300mm斷續(xù)焊接；

3.板肋與梁垂直收邊，壓型鋼板懸挑時(shí)，收邊板與壓型鋼板焊接固定，焊縫長(zhǎng)度每波大于25mm。

7、鋼筋桁架樓承板洞口節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明7：

1.組合樓板開(kāi)圓孔孔徑或長(zhǎng)方形邊長(zhǎng)不大于300mm時(shí)，可不采取加強(qiáng)措施；

2.組合樓板開(kāi)洞尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)采取有效加強(qiáng)措施?？裳仨樌摺⒋怪崩叻较蚣硬垆摶蚪卿撨B接；

3.順肋方向焊接栓釘間距不大于300mm，垂直肋方向每肋槽焊接不少于1個(gè)栓釘；

4.施工流程：定位劃線→安裝槽鋼或角鋼→鍍鋅擋板圍?！佋O(shè)樓承板→焊接栓釘→土建鋼筋綁扎。

8、鋼筋桁架樓承板 降板節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明8：

1.降板一端支承于鋼梁側(cè)面上，可在鋼梁腹板焊接角鋼處理，角鋼不應(yīng)小于L100×6，焊縫高度不小于6mm；

2.降板兩端支承于鋼梁側(cè)面上，可在鋼梁腹板焊接托板處理，托板伸出鋼梁上翼緣100mm。    

9、鋼筋桁架樓承板 柱邊支撐節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明9：

1.組合樓板在與柱相交處被切斷，且梁上翼緣外側(cè)至柱外側(cè)的距離大于75mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施；

2.加強(qiáng)措施可采用在柱上或梁上翼緣焊角鋼支托的方式處理，支承角鋼最小L50×5；

3.當(dāng)柱為開(kāi)口型截面（如H型）時(shí)，可在梁上翼緣柱截面開(kāi)口處設(shè)水平加勁肋；

4.施工流程：定位劃線→安裝支承角鋼→鋪設(shè)樓承板→焊接栓釘→土建鋼筋綁扎。

裝配式結(jié)構(gòu)（鋼管束結(jié)構(gòu)）

1、預(yù)埋件大樣圖

說(shuō) 明1：

1.預(yù)埋件施工流程：清理基層→放線→綁扎筏板底筋→安放預(yù)埋件及其調(diào)試支架→預(yù)埋件標(biāo)高與軸線調(diào)試→預(yù)埋件固定→預(yù)埋件成品保護(hù)→檢查埋件安裝質(zhì)量；

2.將預(yù)埋件安裝位置周邊的筏板底部鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)焊固定，使用短鋼筋將預(yù)埋件下部錨件（鋼筋、槽鋼和角鋼）與筏板底部鋼筋焊接連接；

3.錨筋彎錨角度盡量朝上，以免影響埋件放置；

4.預(yù)埋鋼板長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)工廠安裝過(guò)程中底部可增加勁板防止變形；    

5.建議預(yù)埋件與部分鋼管束在工廠內(nèi)焊接，盡量避免現(xiàn)場(chǎng)焊接柱腳焊縫。

2、連續(xù)方管剪力墻節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明2：

1.鋼管束施工流程：清理預(yù)埋件→放線彈線→焊接定位板→首節(jié)豎向構(gòu)

（鋼管束墻、箱型柱）吊裝就位→鋼梁安裝→構(gòu)件安裝測(cè)量校正→高強(qiáng)螺栓緊固→構(gòu)件焊接；

2.鋼管束構(gòu)件由于是由方管及U型鋼組成，一般會(huì)存在焊接導(dǎo)致的正偏差，鋼梁長(zhǎng)度需根據(jù)鋼管束加工完成后實(shí)際尺寸調(diào)差。    

3、不連續(xù)方管剪力墻節(jié)點(diǎn)

說(shuō)明3：

1.鋼管束施工流程：清理預(yù)埋件→放線彈線→焊接定位板→首節(jié)豎向構(gòu)件（鋼管束墻、箱型柱）吊裝就位→鋼梁安裝→構(gòu)件安裝測(cè)量校正→高強(qiáng)螺栓緊固→構(gòu)件焊接；

2.鋼管束構(gòu)件由于是由方管及U型鋼組成，一般會(huì)存在焊接導(dǎo)致的正偏差，鋼梁長(zhǎng)度需根據(jù)鋼管束加工完成后實(shí)際尺寸調(diào)差。

4、鋼管束剪力墻對(duì)接節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明4：

1.鋼管束施工流程：清理預(yù)埋件→放線彈線→焊接定位板→首節(jié)豎向構(gòu)件（鋼管束墻、箱型柱）吊裝就位→鋼梁安裝→構(gòu)件安裝測(cè)量校正→高強(qiáng)螺栓緊固→構(gòu)件焊接；

2.布置耳板時(shí),每片墻肢至少布置一對(duì)耳板?？刹鹦抖逡瞬贾迷阡摴苁Q肋處。當(dāng)鋼管束組成不小于三個(gè)鋼管時(shí),第一個(gè)耳板應(yīng)布置在從邊緣起第二個(gè)與第三個(gè)鋼管之間的豎肋處；

3.在澆筑下節(jié)束內(nèi)混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施減少螺桿上粘結(jié)混凝土。鋼管束水平焊縫焊接完成后且上節(jié)束內(nèi)混凝土澆筑前,應(yīng)安排施工人員將可拆卸耳板拆除。耳板拆除后,應(yīng)及時(shí)對(duì)螺桿孔進(jìn)行注漿補(bǔ)強(qiáng)；

4.若垂直度發(fā)生偏差，可在本節(jié)和下節(jié)構(gòu)件同立面上距對(duì)接面的適當(dāng)位置處，各焊接一塊用于千斤頂受力的碼板，用千斤頂調(diào)整上、下節(jié)構(gòu)件間的角度縫隙，直至其垂直度在偏差范圍內(nèi)后鎖定千斤頂，隨后拉設(shè)纜風(fēng)繩加以穩(wěn)定。再通過(guò)垂直于該面的另一軸線面上的纜風(fēng)繩底部葫蘆調(diào)整垂直度和頂面位置偏差至允許范圍內(nèi)。

5、鋼管束與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明5：

1.鋼管束施工流程：清理預(yù)埋件→放線彈線→焊接定位板→首節(jié)豎向構(gòu)件（鋼管束墻、箱型柱）吊裝就位→鋼梁安裝→構(gòu)件安裝測(cè)量校正→高強(qiáng)螺栓緊固→構(gòu)件焊接：

2.當(dāng)一安裝區(qū)間的鋼管束、鋼梁安裝完畢后，對(duì)鋼管束整體進(jìn)行測(cè)量校正；對(duì)于局部尺寸偏差，利用纜風(fēng)或者千斤頂校正；

3.栓焊連接節(jié)點(diǎn)的鋼梁遵守先初擰再焊接最后終擰的順序進(jìn)行緊固；

4.鋼梁焊接應(yīng)從每棟樓中間向兩邊施工，焊接鋼管束根部焊縫時(shí)應(yīng)安排兩人在兩側(cè)對(duì)稱焊接，防止管束因焊縫熱脹冷縮導(dǎo)致位移、變形。

6、樓板鋼筋與鋼管束連接節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明6：

1.在鋼管束混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝完成后插入樓板鋼筋；

2.梁與樓承板鋼筋桁架采用點(diǎn)焊連接，降板或鋼管束墻位置鋼筋桁架與托板點(diǎn)焊連接；    

3.鋼筋桁架樓承板與鋼柱交接部位，需在柱邊焊接角鋼，以支撐模板及防止漏漿；

4.鋼筋桁架樓承板按設(shè)計(jì)圖紙要求鋪設(shè)，鋼筋桁架與鋼梁焊接，鍍鋅鋼板搭接到主梁上30mm，并將鍍鋅鋼板與鋼梁點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)間距300mm，以防漏漿。

7、內(nèi)灌混凝土節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明7：

1.鋼管束混凝土澆筑時(shí)確保插筋垂直度，以免影響下一節(jié)鋼管束安裝；

2.鋼管束混凝土澆筑完成后清理鋼管束端板及腔體內(nèi)多余混凝土，避免影響下一節(jié)鋼管束焊接質(zhì)量；

3.鋼管束內(nèi)一般澆筑自密實(shí)混凝土，為避免鋼管束內(nèi)部出現(xiàn)空腔的情況，澆筑過(guò)程中需對(duì)鋼管束側(cè)壁進(jìn)行振搗。    

8、鋼管束變截面節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明8：

1.鋼管束變截面節(jié)點(diǎn)可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接組裝；

2.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)，應(yīng)在下節(jié)鋼管束對(duì)接端板上標(biāo)記上節(jié)鋼管束定位線，鋼管束安裝控制重點(diǎn)為垂直度和定位。

勁性結(jié)構(gòu)

1、鋼管柱鋼筋連接節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明1：

1.鋼筋套筒用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件；混凝土梁鋼筋與鋼柱連接宜設(shè)計(jì)為一端焊接、一端套筒連接形式；    

2.鋼筋與鋼柱采用套筒連接時(shí)，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，鋼筋直螺紋絲扣方向及間距應(yīng)與套筒絲扣參數(shù)一致，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)與鋼柱焊接套筒擰緊連接；

3.鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場(chǎng)絲接；

4.灌漿孔為鋼管柱內(nèi)灌注混凝土用，灌注混凝土過(guò)程中為了排除柱內(nèi)氣體，還需要孔內(nèi)封閉空間的氣和稀漿排出，稱為溢漿孔；灌注孔的直徑需大于灌注管的外徑；排氣孔需設(shè)置2~4個(gè)，設(shè)置在柱內(nèi)的四角；溢漿孔在每層隔板均需設(shè)置。

2、型鋼柱鋼筋連接節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明2：

1.鋼柱開(kāi)孔，鋼筋穿過(guò)梁柱節(jié)點(diǎn)，如開(kāi)孔截面損失達(dá)到或超過(guò)20%時(shí)，需對(duì)開(kāi)孔部位加強(qiáng)處理；柱鋼筋打斷比例不得超過(guò)50%；

2.可采用貼板焊接鋼板加強(qiáng)開(kāi)孔削弱部位；    

3.也可以采用在鋼柱上焊接套筒，套筒與鋼筋連接；

4.鋼筋與鋼柱采用套筒連接時(shí)，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，鋼筋直螺紋絲扣方向及間距應(yīng)與套筒絲扣參數(shù)一致，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)與鋼柱焊接套筒擰緊連接。

3、箱型柱鋼筋連接節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明3：

1.鋼柱開(kāi)孔，鋼筋穿過(guò)梁柱節(jié)點(diǎn)，如開(kāi)孔截面損失達(dá)到或超過(guò)20%時(shí)，需對(duì)開(kāi)孔部位加強(qiáng)處理；柱鋼筋打斷比例不得超過(guò)50%；

2.可采用貼板焊接鋼板加強(qiáng)開(kāi)孔削弱部位；

3.也可以采用在鋼柱上焊接套筒，套筒與鋼筋連接；

4.鋼筋與鋼柱采用套筒連接時(shí)，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，鋼筋直螺紋絲扣方向及間距應(yīng)與套筒絲扣參數(shù)一致，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)與鋼柱焊接套筒擰緊連接。    

4、梁柱焊接節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明4：

1.需提前在鋼柱上設(shè)置臨時(shí)連接耳板；

2.調(diào)整柱的垂直度和定位，采用螺栓臨時(shí)固定；

3.采用對(duì)稱焊接，焊后檢測(cè)焊縫；

4.切割臨時(shí)固定耳板；

5.采用套筒連接時(shí)，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，鋼筋直螺紋絲扣方向及間距應(yīng)與套筒絲扣參數(shù)一致，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)與鋼柱焊接套筒擰緊連接。

5、梁柱栓焊連接節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明5：

1.栓焊節(jié)點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)非常常用的節(jié)點(diǎn)，具有安裝方便，受力良好的優(yōu)點(diǎn)；

2.施工順序：先螺栓連接，再焊接；

3.高強(qiáng)螺栓的施工順序采用從中心往外側(cè)的順序，減少附加應(yīng)力；

4.焊接應(yīng)對(duì)稱焊接，需設(shè)置引熄弧板；

5.采用套筒連接時(shí)，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，鋼筋直螺紋絲扣方向及間距應(yīng)與套筒絲扣參數(shù)一致，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)與鋼柱焊接套筒擰緊連接。

6、勁性桁架安裝節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明6：

1.勁性桁架施工順序：先吊裝鋼桁架，連接并焊接，桁架形成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，再綁扎外圍鋼筋，安裝模板，最后澆筑混凝土；

2.勁性鋼桁架的安裝需保證施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；

3.注意焊接順序，對(duì)稱焊接，減少附加應(yīng)力；

4.鋼筋連接如需在鋼桁架上開(kāi)孔，需對(duì)開(kāi)孔部位補(bǔ)強(qiáng)；    

5.鋼桁架安裝時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)預(yù)拱度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按規(guī)范要求取值，一般為1‰~3‰。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（螺栓/焊接球節(jié)點(diǎn)、網(wǎng)架檁條支托）

1、上弦球節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明1：

1.螺栓球網(wǎng)架施工流程：搭設(shè)高空拼裝架體或地面拼裝胎架→放線定位→拼裝下弦球及下弦桿→拼裝腹桿→拼裝上弦球及上弦桿；

2.球桿件對(duì)接時(shí)，小桿件采用人工，大桿件采用倒鏈、汽車吊等機(jī)械輔助進(jìn)行；

3.有預(yù)起拱要求的網(wǎng)架，應(yīng)在各支撐點(diǎn)采用不同高度的鋼管來(lái)完成其起拱要求；    

4.螺栓球網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙、松動(dòng)等未擰緊情況；

5.螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔密封；

6.網(wǎng)架施工以及使用階段不得對(duì)桿件進(jìn)行直接加載，桿件不得承受剪切應(yīng)力。

2、下弦球節(jié)點(diǎn)

說(shuō) 明2：

1.螺栓球網(wǎng)架施工流程：搭設(shè)高空拼裝架體或地面拼裝胎架→放線定位→拼裝下弦球及下弦桿→拼裝腹桿→拼裝上弦球及上弦桿；

2.球桿件對(duì)接時(shí)，小桿件采用人工，大桿件采用倒鏈、汽車吊等機(jī)械輔助進(jìn)行；

3.有預(yù)起拱要求的網(wǎng)架，應(yīng)在各支撐點(diǎn)采用不同高度的鋼管來(lái)完成其起拱要求；

4.螺栓球網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙、松動(dòng)等未擰緊情況；    

5.螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔密封；

6.網(wǎng)架施工以及使用階段不得對(duì)桿件進(jìn)行直接加載，桿件不應(yīng)承受剪切應(yīng)力。

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